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生产定制车刀往往会忽略的几个方面

    我们平常使用的车刀都是有规定的规格和尺寸，人们在选择时可以根据自己需要的规格和尺寸进行选择。对于一些边角圆弧，常见的车刀就不能达到很好的加工效果。刀具生产商为了适应这一发展的需要，就开发出了非标刀具这一定制产品。
    非标刀具是根据工件的实际情况进行加工定制，因此加工要求高。在生产非标刀具的时候，需要注意下面几个方面。
    1、被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这时，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料，如含钴的高速钢刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。
    2、刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。
    3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。
    4、被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的非标刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

    非标刀具的制作材料也需要进行认真的选择，要知道通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，是我们的主要选择。

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